电动机拆装与重要部件常见故陈的检修

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　电动机在维修时，需要拆装。如果拆装不当，反而会损坏部件，影响维修质量。电动机的故障可分为两类:电气故障和机械故障。对刚刚搞家电维修的人来说，尤其是机械故障，总是感到束手无策。本节将以小功率电动机为例，讨论电动机的拆装与重要部件检修，并向大家介绍常见故障检修方法。
一、电动机的拆装
　　在拆装之前，首先要准备好必要的工具，常用工具有铁锤、木锤、铜棒、金属划针、万用表、小型拉力器、V形块规、小扳手、钳子、千分表和大、小螺丝刀等工具。其次，还应仔细了解电动机的构造，做好各种记录，记下线头的颜色和接线柱的有关标记，在电动机端盖上用金属划针画上斜十字叉的记号，以便装配时好还原。电动机的拆卸步骤如下:①拆除电动机的引线，若是直流电动机，还应将电刷取出。②用扳手和钳子，先将皮带轮或联轴器上的紧固螺丝或销子松开。将皮带轮或联轴器慢慢拉下来，拉时要注意皮带轮或联轴器的受力情况，以免拉坏。尤其是洗衣机电动机，如果皮带轮或联轴器与轴锈死，可以渗人适量的汽油或煤油，稍等片刻后再拉。如果没有小型拉力器，只能用木锤或铜棒将它们轻轻敲打出来。④用扳手和螺丝刀，拆下风扇罩。松开风扇紧固螺钉，拆下风扇。然后松开端盖和轴承的紧固螺钉，用木锤和螺丝刀轻轻限打端盖和端盖止口处，卸下端盖。再拆除转子，这时注意不要碰伤定子绕组。然后，再拆另一个端盖。⑤最后拆卸轴承时，应注意小型拉力器的脚钩紧扣住轴承的内圈，慢慢将轴承拉出。
　　到此为止，电动机就拆成几大部分。诚然，以上介绍的步骤和工具，并不是不可更改。在实际工作中，各种电动机的结构与尺寸略有不同，要根据实际情况灵活应用，
　　电动机的装配过程与拆卸过程相反，装配前要检查定子有无异物、轴承磨损状况、轴承与端盖的配合情况、端盖止口与机壳配合情况。根据具体情况清洗和更换、维修零部件。然后进行装配。装配完毕，用手转动转子是否灵活，有无转子和定子相碰的情况(扫膛现象)。最后L紧紧固螺钉。注意:在上紧紧固螺钉时，用对角_Ii紧的方法，边L.紧，边转动轴，防止上紧螺钉后，出现轴转不动的现象。
二、重要部件的检修
　　转子是小型电动机重要部件。当它发生故障时往往对初学者造成很大的困惑.其原因是故障现象，并不是电动机完全转不动，而是电动机可以运行，但其机械功率不够或机械振动。恰恰机械功率和机械振动又不能用仪表测量，这就靠维修根据实际经验和理论知识，去判断故障部件。
　　1.转子断条鼠笼式转子断条是常见的一种故障。笼条中有时是一根或几根断裂(或有严重气泡)。有时是端环中的一处或几处断裂。轻度断裂时(指一根或两根断裂)，故障现象不明显。断条比较严重时，故障现象表现为:启动转矩低，带不动负载，满载运行时达不到额定转速。转子发热，导致电动机温度增高，但定子电流并无明显增加。此时，拆开电动机会发现转子断条处有烧黑的痕迹。当断条不严重时，转子外表没有丝毫变化.但满载运行时，机身将会剧烈振动，并伴有较大噪音。
　　转子断条可用撒铁粉的方法进行检查。将A,X两端接上插头并插人交流220V的电源上，然后合上，用手慢慢地旋转调压器的手柄，使调压器的输出电压从零开始升高，电流逐渐增大，在转子表面产生磁场。将铁粉撤在转子上，铁粉将一行一行整齐地排列在转子的笼条方向上，电流的大小可升到铁粉能排列清楚为止。若有断条，铁粉在该处就撤不上去。这样，能够很容易地找到断条部位。
　　2.转子轴弯曲的检修用两顶针顶住转子轴两端中心孔。将千分表测头放到转子的外圆上，调节滑块使测头有一定的压力，并使指针在零刻度处。然后慢慢转动转子轴，观察千分表指针的变化值，同时可以确定转子的弯曲方向。
　　校正转子轴弯曲的办法，一般采用压力机或用能使轴变形的机具，在弯曲处加以矫正。然后，再用上述同样测量办法进行检测，直到符合要求即可。在矫正过程中，如压伤转子轴装轴承的部位，还应用砂纸磨光或用细油光锉刀加工方法处理，以便转子轴装配。
　　3.转子平衡的检修对高速电动机来说，转子的平衡检修显得格外重要。它直接影响到电动机运行，是电动机是否产生振动和噪音的根源。这一点对初学者来说，应格外注意。转子的平衡包括动平衡和静平衡。
　　(1)静平衡利用装置，反复转动转子几次，若发现总是一面朝上，一面朝下，说明朝下一面偏重，需要在此面钻几个浅孔。诚然，在朝上的一面也可以粘贴适量大小的铁皮块(注意不要影响安装尺寸)。再反复试验，直到转子可以在任意方向停止为止。
　　(2)动平衡一般是生产厂家在专用动平衡机上做。不作详述。只需要说明，转子静平衡不一定平衡，而动平衡一定平衡。
　　4.直流电枢换向器的检修换向器的故障一般是换向器接地、换向器的外圆磨损或变形、换向器片间短路。换向器接地是指换向片与铁心或转子轴短路，用万用表电阻挡，表笔一端接到铁心或转子轴不动，另支表笔一端测量每一个换向片，观察表针是否偏转到零欧姆，是则短路，否则不是。找出短路处用刀子或钢锯条将烧坏的云母刮削干净，然后将云母粉填满并用14胶封闭，待晾干后便可磨平使用。换向器的外圆磨损或变形，用同样曲率的换向器磨石或零号砂纸对换向器进行研磨，及时吹净磨削渣滓。换向器片间短路时，可用上述的方法，找到故障点，进行处理即可。
　　5.电刷的检修电刷的故障一般为产生火花和发出杂音，引起的原因一般为电刷安装位置不当、接触面积过小等。
　　当电刷面积过小，维修时或更换电刷时，都要进行研磨，研磨的方法有两种，如图3一25和图3 - 26所示。研磨的材料一般选用零号砂纸。更换电刷要注意型号要与原来的一样。
　　6.机壳的检修尤其是家用电器中小型电动机，大多是薄板材料压制而成，很容易变形。它的变形导致转子与定子间隙不均匀，直接影响电动机的性能。轻微地变形时，可以通过人工矫正，严重时采用机床加工的方法进行修复。必要时更换机壳。
　　7.绕组的检修电动机绕组在不正常运行下，如长期过载、过电压、欠电压以及机械力和电磁力的反复冲击会造成绕组损伤。另外，绝缘受潮引起绝缘电阻降低，绝缘受热引起绝缘老化也会使绕组出现故障。绕组故障会出现接地、匝间短路、断路三种状态。
　　(1)绕组接地由于绝缘受潮或绝缘老化开裂，使导电部分与机壳相碰。这种故障往往在绕组伸出槽口处.可用兆欧表(也称摇表)测绝缘电阻或试电笔检查。直流电动机的电枢接地.可用测量片间压降或换向器与轴间的压降来查找。如绝缘受潮采用
烘干的办法来恢复绝缘性能。如找到接地点则用垫绝缘纸、刷绝缘漆的办法排除故障;有时则需要更换绕组。
　　(2)I-间短路绕组的匝间短路会引起局部高温，引起漆包线变色甚至发黑.用目测法即可找到。电枢绕组的片间短路则用毫伏表检查片间电压，如读数突然变小，即是找出的短路点。如果短路点较易修复，则可进行绝缘处理，否则需重新更换绕组。
　　(3)绕组开路主要是由于机械力的作用，加上端部绑扎不牢或接头处焊接不良，使绝缘磨损或焊点脱焊。故障常发生在绕组的端部、接头处或引出线附近。可用串灯泡和万用表或兆欧表找出开路。对多根导线或多支路并联的线圈，则可检查各支路电阻是否平衡。如是端部开路或焊点脱焊一般进行绝缘处理即可，由于其他原囚造成绕组开路，则多数需要更换绕组。
　　三、检修实例
　　[实例I]
　　故障现象风扇因线圈短路引起转速变慢，严重发热。
　　检修电动机打开后，大部分短路线圈均可直观检查出来，对于较隐蔽的短路线圈，可用万用表的电阻挡测量直流电阻，与好线圈的阻值做比较，粗略判断。当然用短路测试器检测，则判断更为准确。
　　[实例2]
　　故障现象电动机不转。
　　检修可检查其支流通路。用万用表电阻挡，一表笔接此相线圈的一端，另一表笔可连接一锋利的刀片，手持刀片将刀刃轻轻逐个按压单个线圈端部来检查，一表笔接A端，刀片一端测I线圈通，如测到3线圈不通，反过来，接A端的表笔接e端，测3线圈通，而测到I线圈不通，说明2线圈断路。刀片按压不要太重，透过绝缘漆皮即可。用大功率电烙铁将2线圈断路处焊接好，并且进行绝缘处理。
　　[实例31]
　　故障现象局部线圈的断路。
　　检修对于线圈损坏，可采用挖补法修理。就是挖去坏线圈，补上新线圈。具体操作如下:
　　1.剔除坏线圈操作必须耐心细致，对于孤立的单个线圈，打掉即可，对于链式和叠式绕组，同一槽内嵌有二个线圈的边，由于线圈的浸漆工艺，使线圈粘连牢固，在剔除坏线圈时，会损伤与好线圈的粘连部分，如损伤不大，可用绝缘漆涂抹于损伤处。若损伤大一些，可用竹片将损伤处的漆包线轻轻挑起拨开，使线与线之间有点间隙，再用绝缘漆涂抹，损伤严重则应剔除。如果处理不好，会造成线圈匝间短路，留下后患。有些电动机单个线圈之间的串联接线不明显，剔除线圈时，要将好坏线圈之间的连接线找出，以备连接。
　　2。记录数据线圈拆下后，用千分尺测量线径，侧量周长，数清匝数。有了数据，即可用线模在绕线机上绕制新线圈。线模的制作有多种，如没有线模和绕线机，可用钉子钉在木板上，做一简单线模，用手绕制，其形状可任意改变如图3一28所示。绕制新线圈时。要把线圈绕的宽一些，薄一些，使线圈的内圈与外圈周长悬殊不大，嵌在槽里，比较合适，如绕的太窄，嵌在槽里，长短不一，!·分难看，既浪费漆包线，对电动机也无益处:线圈绕好后，把钉子从木板1.拔下或者弄歪，线圈即可取下。

贾电工

路过学习

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除了在工厂，现在自己拆修电机不多了，渐渐生疏了。