线管和线槽的安装规范

卡西达

技术要求：
1）所有配管(包括金属软管)、线槽、接线盒、底盒、连接头等一切配件及材料符合现行国家标准的规定。
2）所有管道均为镀锌钢管，敷设方式采用明敷，如要经过一些防爆或防腐的区间时，必须采用相应的保护措施。
3）管道在穿线前应将管内的积水及杂物清除干净，穿线前将管的锋利边缘清除干净，避免线路受损。
4）所有管道安装必须保持整齐，在一个相同的基准内施工，应与墙身及相邻的管道保持平行或垂直。在同一平面之相同区间内，所有管道必须保持高度一致。
5）从接线盒、线槽等处引到设备端子的线路均应加金属软管保护，使用的金属软管长度不能超过1米。
6）不同系统、不同电压等级、不同电流类型的线路，不应穿在同一管内，管路必须接地，但不能作为地线用。
7）电线管路弯曲半径：明暗配时均不应小于管外径的6倍，当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒位置应便于穿线，金属电线管和金属盒(箱)必须与保护地线有可靠的电器连接。
8）管长每超过30米，无弯曲；管长每超过20米，有一个弯曲；管长每超过15米，有二个弯曲；管长每超过8米，有三个弯曲。
9）管子入盒时，盒外侧应套有锁母，内侧必须装护口，在吊顶内敷设时，盒的内侧均应套有锁母。
10）管线经过建筑物的变形缝处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有余量。
11）线槽安装位置符合施工图纸规定，左右偏差不应超过50毫米，水平度偏差每米偏差不应超过2毫米，垂直度偏差不应超过2毫米。线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整，无翘角。线槽转弯半径不应小于其槽内的线缆的最小允许弯曲半径的最大者。线槽支、吊架应保持垂直、整齐牢固，无歪斜现象，支、吊架的间距不应大于1.5米。
12）线缆敷设应平齐，电缆在线槽或管内不得产生扭绞、打圈现象，不得受到外力的挤压和损伤。
13）屏蔽双绞电缆的弯曲半径至少为电缆外径的6-10倍。
14）布放电缆的牵引力应小于线缆允许的张力的80%，线径为0.4mm的4对双绞电缆，牵引力不应超过70N。
15）所有导线之连接必须在已确认接线端子内，接线端子箱内的端子为压接的端子板，其接线端子上及导线上应有相应的编号。


施工方法：
按照施工图纸管缆走向，在现场用墨斗放出管、线槽水平及标高位置线，并请相关专业到现场核查确认。
明敷钢管施工方法：
1）切割：根据实际长度的需要进行管子切割，管子的切割可使用钢锯或电动切割机，严禁用气割。
2）套丝：使用电动套丝机或管子丝扳对管子端部进行套丝，套丝长度规定为：用在管子连接的位置丝长按1.5-3倍管子外径；进入接线盒和箱的丝长15-25mm(根据实际箱、盒的板厚增减)。套好的丝口用半圆锉去除切边和毛刺，使管口保持光滑。
3）弯曲：钢管采用弯管机进行弯弧，将管子需要弯曲的部位放在弯管机内，管焊缝放在弯曲方向的背面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手扳弯管机进行弯曲，并逐步移动弯管机，便可得到所需要的弯度。
4）管子敷设前应按要求先刷涂防火漆，管子与管子之间采用管接头连接，连接后达到紧密牢固。
5）管子沿墙或隧道敷设时采用金属码固定，固定间距为1.5米，在弯头的地方，弯头的两边都要加金属码固定；在进箱、盒0.3米处也要加金属码固定。
6）进入控制箱和接线盒管子用锁母固定后，露出丝扣2-4扣。同时将牵引细钢丝穿进管内。
7）钢管敷设中不能直接进入箱、盒或设备时，采用金属软管，引入的金属软管长度不能超过1米.
8）镀锌钢管之间以及金属软管接头处使用接地线固定夹进行跨接地线，接地软铜线不小于6mm2.


金属线槽施工方法：
1）按照施工图纸规定和线槽起始点的位置找好水平或垂直线，用粉线沿墙、顶棚等处弹出安装位置线。
2）按1.5米的间距确定支/吊架的位置，并根据建筑物实际情况下料加工支、吊架。支、吊架安装横平竖直、固定牢靠。
3）线槽组装：线槽与线槽之间、线槽与弯通、平三通等之间采用连接板，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。接茬处缝隙严密平齐，连接螺栓头朝外。
4）线槽敷设：将组装好的线槽摆放到支、吊架上，并进行调直、调正后用镀锌螺栓与支、吊架紧密固定，末端加装封堵。线槽所有连接处均采用6mm2软铜线作跨接地线。


电缆敷设方法：
1）对已运到现场的各种电缆进行清点和复查，查验电缆型号规格、数量、收存出厂合格证和检测报告，查看外表绝缘层是否完好，无机械损伤扭曲现象，电缆两端应封好未受潮。
2）按照电缆的数量、敷设走向，确定电缆盘安放点，并架设在放线架上。
3）电缆敷设时先放长电缆，后放短电缆，同时考虑电缆的走向顺序，避免交叉。
4）电缆敷设前用250-500V绝缘摇表测试整盘电缆绝缘电阻，其阻值不小于5MΩ。
5）将需要布放的电缆一端贴上临时标签，标签内容有线缆的规格型号、图纸代号、起始端和终端地点。
6）制作电缆牵引头：多芯控制电缆牵引头制作方法是剥去300毫米外护套，将芯线弯绞成环型，并用电工带紧紧地缠绕在绞好的缆上，再将拉绳连接在线缆环上；双绞信号电缆牵引头制作方法是直接将电缆头向后弯曲扭绞成环型，并用电工带将绞好的部分缠绕起来，再将拉绳连接在线缆环上；
7）合理分布敷设人员，在电缆出入口、转弯处设专人护送，防止距离较长的电缆在牵引过程中发生磨损、蹭、拖等损伤现象。
8）牵引线缆速度应慢速，不能猛拉紧拽；发生线缆被障碍物拌住时立刻停止，查明原因排除故障后再继续牵引。
9）与强电电缆在同一桥架内敷设时，采取隔离板隔开。
10）桥架内电缆垂直敷设时，在电缆上端及每隔1.5到2米处固定，水平敷设时间隔5米左右固定一次，电缆首端、尾端以及转弯处都要加以固定。
11）在电缆敷设完毕后立即封堵电缆头，采用黑胶布密封，防止潮气进入电缆内。
12）电缆穿管之前将管道内部吹扫干净，管内无积水、无杂物堵塞，管口光滑。并将管子护口胶粘固定，对于管线较长电缆较多时可采用滑石粉作为润滑剂，便于管内穿电缆。
13）电缆敷设后留一定的冗余便于今后的维修。


电缆接线
1）缆终端连接前，应首先整理线缆在箱、柜及设备上的敷设状态，按照路径合理、布置整齐、线缆的曲率半径符合规定，对所有线缆进行整理，用塑料扎带捆扎，松紧适宜并固定在设备的走线架上或线槽内。
2）按图纸编号对电缆进行正式标签，标签用电缆标志打印机打印的不干胶条作标注，同时加挂电缆标牌。
3）用直流250V绝缘摇表检查每根电缆绝缘情况，其阻值不小于5MΩ。
4）按照线缆的终端顺序，用专门工具剥除每根线缆的外护套，剥切中注意不要损伤屏蔽层和绝缘层。
5）对于绞线电缆，为保持每对双绞线的状态，剥除外护套的长度不宜过长，非对绞长度不大于25毫米。
6）用数字式查线仪核对电缆芯线，并按图纸编号套线号管，线缆色标明确或芯线号清楚可直接套线号管。
7）电缆芯线端接采用端子连接或焊接，对于压接式端子板，根据连接方式不同，缆线芯压接IT或OT型接线端子压好后要烫锡处理，裸露部分包绝缘带。需要焊接芯线采用25W电烙铁和焊锡丝进行焊接，掌握好焊接时间，同时也要防止虚焊，漏下的焊锡要及时清理干净。
8）缆线的屏蔽层按电缆芯线一样方式进行可靠接地，对双绞屏蔽电缆带有漏电线的也必须连接到接地装置上。

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