主值（副值）岗位试题 4

diandao999 · 发表于 2007-3-30 08:40:51

主值（副值）岗位试题

汽轮机采用节流调节有何优缺点？
答：与喷嘴调节相比，节流调节具有结构简单；制造成本低，在负荷变化时级前温度变化小，对负荷变动的适应性较好等优点。它的缺点是在部分负荷时节流损失大，经济性差些。
金属的超温与过热两者之间有什么关系？
答：金属的超温与过热在概念上是相同的。不同的是，超温是指征运行中由于种种原因使金属的管壁温度超过它所允许的温度，而过热是指因为超温致使金属发生不同程度内损环。也就是说，超温是过热的原因，过热是超温的结果。
发电机发生非同期并列有什么危害？
答：发电机的非同期并列危害很大，它对发电机及其主相串联的主变压器、电气设备破坏很大，严重时将烧毁发电机绕组，使端部变形；如果一台大型发电机发生此类事故，则该机与系统间产生功率振荡，影响系统的稳定运行。
采用蒸汽中间再热的目的是什么？
答：为提高发电厂的热经济性和适应大机组发展的需要，蒸汽的初参数不断提高，但是随着蒸汽初压力的提高，蒸汽在汽轮机中膨胀终了的温度增高。为使排汽温度不超过允许的限度，改善汽轮机未级叶片的工作条件，因而采用蒸汽中间再热-。采用蒸汽中间再热循环后，行使循环热效率和机组的热经济性大大提高。
什么是汽蚀？泵汽蚀时有什么现象发生？
答：水泵的入口处是液体压力最低的地方，因此有可能出现人口处的液体压力低于与自温度相对应的饱和压力，这时就会出现汽化现象，有气泡逸出。在液体的高压区域，气泡周围压力大于汽化压力，气泡被压破而凝结4如在金属表面附近狈r1液体质点就连续打击金属表面，使金属表面变成蜂窝状或海棉状。另外，氧气又借助凝结放热面对金属表面产生化学腐蚀作用。这种现象就是汽蚀。泵发生汽蚀是产生噪音的原因，使泵的流量、扬程和敛容明显下降；电流表指针摆动。
发电机起动前检查哪些项目？
答：（1）检查发变组及所属一、二次系统有关设备符合运行条件，各部件之间连接牢固可*，现场干燥清洁、无杂物。
（2）检查发电机大轴接地电刷正常。
（3）检查发变组系统各种表计、信号等均应完好，符合运行条件。
（4）检查发变组保护及同期装置投入符合运行要求，且保护出口均已复归。
（5）检查发电机出口接地刀闸已拉开。
（6）检查发变组出口隔离刀闸在“断开”位置。
（7）检查发电机封闭母线微正压装置运行良好，发电机CT冷却风机运行良好。
手动进行点火油枪泄漏试验的步骤？
答：（1）手动选择预点火，复归MFT，检查下列条件满足：
①确认各点火油枪电磁阀全关。
②各点火油枪手动阀全开。
③点火油母管进、回油手动截止阀开启。
④点火油母管跳闸阀、回油快关阀关闭。
（2）开启点火油跳闸阀、回油快关阀、开点火油母管主调节阀并置手动。
（3）关闭回油快关阀、充油30S后，关闭进油跳闸阀。
（4）保持2分钟，记录IFT前后压力，IFT前后差压＜0.07MPa为合格，否则试验失败。
（5）试验不合格不得进行点火。
主、再热汽温异常升高的原因。
答：（1）锅炉升负荷太快。
（2）汽压升高太快。
（3）减温水系统故障。
（4）热控操作系统故障。
（5）锅炉积灰、结焦。
（6）给水温度突然降低。
（7）制粉系统故障，大量煤粉突然进入炉膛。
简述高旁的控制过程。
答：高压旁路在锅炉点火前，投入“全自动”运行；控制过程如下：在汽包未起压时，高旁为关闭状态，当主汽压升至0.3Mpa，高旁阀维持主汽压0.3Mpa，并逐渐开启至一预定开度50%，并保持此开度，主汽压力上升直至达6Mpa，高旁阀开始调节，主汽压按冷态1.62Mpa/h、热态3.24Mpa/h的升压率升压（在此过程中，高旁阀最小开度为50%），当主汽压力10Mpa，高旁阀转入自动调节状态（50%阀位限制解除），调节主汽压力在10Mpa；
机组启动过程中，“发电机满足运行条件”是指哪些条件？
答：即满足下列条件：发电机二氢气纯度仪指示都＞95%、发电机密封油系统无故障、发电机氢压＞0.32MPa、发电机出线端子盒套管液位＜MAX、发电机励端液位检测器液位＜MAX、发电机汽端液位检测器液位＜MAX、发电机励端消泡箱液位＜MAX、发电机汽端消泡箱液位＜MAX。
正常运行中汽温是如何调整的？
答：（1）锅炉负荷超过50%BMCR，过、再热汽温控制在541（+5，-10）℃，当负荷＜50%BMCR时，过、再热汽温按曲线控制。
（2）正常情况下控制低过出口汽温≯415℃，屏过出口汽温≯461℃。
（3）减温水量控制不应大起大落，两侧喷水量应尽量接近，两侧汽温偏差≯15℃。若喷水量过大或两侧喷水量、汽温偏差过大，应采取吹灰、燃烧调整等手段进行调整。
（4）再热汽温依*烟气挡板调节，当再热器出口汽温＞541℃而再热器侧挡板已关至60%时，方可投入事故喷水，低负荷尽量不用事故喷水。
（5）用烟气挡板调节再热器汽温时，应保证再热器侧和过热器侧挡板开度之和应＞100％。
（6）锅炉负荷≤10%BMCR时，不得投用喷水减温器。初投喷水时，应特别注意喷水后汽温变化，防止汽温骤降或蒸汽带水进入过热器或再热器。
（7）正常运行中，减温水控制投入“自动”运行，任何人不得随便解除，当减温水自动失灵或事故情况下，减温自动不能满足运行要求时，方可解除自动，改手动调节。
机组控制系统运行方式？
答：（1）锅炉跟随方式
（2）强制手动控制方式：
（3）基础方式：
（4）压力控制器跟随方式：
（5）锅炉主控器跟踪方式：
（6）汽机跟随方式
（7）协调控制方式
真空严密性试验步骤。
答：（1）将备用真空泵的就地方式开关打“就地”；
（2）CRT上停止运行真空泵（或将运行真空泵方式打就地，就地停止运行真空泵）；
（3）检查确认真空泵入口气动阀联关，否则应手动关闭直空泵入口手动隔离阀，启动备用真空泵，并联系维护检查处理；
（4）检查真空系统正常，记录停真空泵前真空值及停真空泵的时间，然后每分钟记录一次真空值，记录10分钟，10分钟后启动真空泵；
（5）试验中若真空降至86KPa，应启动真空泵，停止试验。
发变组转冷备用的操作。
答：（1）发变组出口开关三相在分闸位置。
（2）拉开发变组主开关-1（或-2）刀闸。
（3）将6KV工作电源进线开关摇至“试验”位置。
（4）拉开副励磁机至励磁柜回路刀闸Q01。
（5）拉开主励磁机励磁回路刀闸Q52。
正常冷却的步骤？
答：（1）锅炉熄火6小时后，建立通风道使锅炉自然通风冷却。
（2）锅炉熄火18小时后，建立通风道，起动吸风机，维持炉膛压力正常，对锅炉强制冷却。
（3）按照降压降温曲线，采用过热器疏水、捞渣机放水的手段控制降压、降温速度。
（4）当过热器出口汽压降至0.1MPa。汽包壁温＜121℃进行锅炉放水。
（5）采用余热烘干法保养锅炉时，按余热烘干法规定执行。
锅炉缺水如何处理？
答：（1）发现各水位计均降至-100mm以下时，立即增加给水泵的转速或开大给水调节门（给水流量＜60kg/s ），若由于燃料量突降或主汽压力突升引起虚假水位，应适当增加给水量。
（2）水位稳定后，立即查明原因并作相应处理。
（3）当水位降至保护动作值，MFT动作，否则，手动MFT。
（4）MFT动作后，应继续下列处理：
①若水位指示可见水位，立即开大给水调门，上水至正常水位。
②各水位指示均看不到水位时，禁止向锅炉上水。
③按正常停炉处理，汇报值长，请示总工批准，重新恢复。
锅炉结焦如何处理？
答：1）投用下层煤燃烧器，降低炉膛出口温度。
（2）若因煤种原因造成结焦时，通知燃料，改变煤种。
（2）对结焦的部位加强吹灰。
（3）结焦严重时，投入点火油枪稳燃，申请降负荷脱焦。
（4）结焦严重，无法维持机组安全运行时，及时汇报值长，申请停炉。
主、再热汽温异常升高的原因。
答：（1）锅炉升负荷太快。
（2）汽压升高太快。
（3）减温水系统故障。
（4）热控操作系统故障。
（5）锅炉积灰、结焦。
（6）给水温度突然降低。
（7）制粉系统故障，大量煤粉突然进入炉膛。
凝汽器真空下降的原因。
答：（1）真空系统严密性不良漏空气；
（2）循环水中断或水量减少；
（3）大、小机轴封系统异常；
（4）真空泵、其辅助设备及系统故障；
（5）凝汽器水位异常升高；
（6）低旁阀误开；
（7）凝汽器水侧真空泵故障；
（8）凝汽器管板脏污或管壁结垢；
（9）真空破坏阀误开。
发电机非全相运行的处理。
答：（1）正常运行时，其中一相开关跳闸，开关三相强迫跳闸应动作跳开三相，此时发电机按事故跳闸处理，若三相强迫跳闸拒动时，应立即手动重合一次，不成功立即手动拉开。若拉不开，应立即拉开异常发电机所在母线上的所有开关，用母联开关解列发电机。
（2）若运行中，两相跳开，且三相强迫跳闸拒动时，严禁重合，应立即拉开异常发电机所在母线上的所有线路开关，用母联开关解列发电机。
（3）发电机并网合闸，如果出现非全相合闸，若三相强迫跳闸拒动时，应立即手动拉开，若拉不开，应立即拉开异常发电机所在母线上的所有开关，用母联开关解列发电机。
吸风机喘振的处理。
（1）立即将吸风机静叶控制切至手动方式，适当关小喘振风机及未喘振风机的静叶，同时调节送风机动叶，尽量维持炉膛压力在允许的范围内；
（2）烟气通道挡板关闭时，应立即打开，打不开时，降低锅炉负荷，调整静叶开度，喘振消失后，联系检修处理；
（3）风机并列操作中发生喘振时，停止并列，喘振消除后，查明原因，再进行并列操作。
（4）经上述处理无效或严重威胁设备安全时，应立即停止该风机。
锅炉结焦现象。
答：（1）排烟温度上升。
（2）对流受热面结焦时，烟道负压增大。
（3）炉膛局部结焦时，吹灰后，捞渣机渣量增大。
（4）炉膛结焦严重时，减温水量增加，脱焦时，炉膛压力变正。
（5）受热面壁温高。
柴油发电机组集控室手动启动的步骤。
答：（1）将柴油发电机组控制方式开关旋至“REMOTE”位。
（2）在集控室CRT画面上选柴油发电机组控制为“MAXUAL”方式。
（3）在CRT上按下“START”键。
（4）就地检查机组启动正常。
（5）检查发电机出口开关合闸良好。
（6）检查发电机电压、频率、有功、无功、电流正常。
（7）检查母线电压正常。
（8）检查润滑油压、油温、冷却水温度正常。
220ＫＶ系统刀闸机械闭锁。
答：（1）所有开关-1刀闸与-Ｄ1接地刀闸相互机械闭锁；母联开关-2刀闸与-D2接地刀闸相互机械闭锁。
（2）线路开关-3刀闸与-Ｄ2接地刀闸和-D3接地刀闸相互机械闭锁；旁路开关-4刀闸与旁路开关-Ｄ2接地刀闸相互机械闭锁。
（3）母线ＰＴ刀闸与母线ＰＴ所属-Ｄ1接地刀闸相互机械闭锁。
切机装置保护定值。
答：（1）电海线电流：950A，报警，时间0秒；1060A，切一台机，延时10分钟；1100A，切一台机，延时3分钟。
（2）电港I、II线电流之和：1050A，报警，时间0秒；1160A，切一台机，延时10分钟；1100A，切一台机，延时3分钟。论述题
失灵保护动作后结果是什么？
答：（1）开关站在正常运行期间，失灵保护动作会引起母差保护动作，故障元件所在母线所有开关跳闸。
（2）开关站正常运行期间，如果失灵保护动作引起II母线母差保护动作，电九线、#2机、电港II线跳闸。目前切机装置切#1机，切机保护不会因此动作。
（3）开关站正常运行期间，如果失灵保护动作引起I母线母差保护动作，#1机、#01启备变、电海线、电港I线将跳闸。母差保护动作后，#01启备变跳闸，6KV公用段切至#2机，#1机厂用电失去，此时应保证#1机组安全停机。
（4）开关站单母线运行期间，失灵保护会引起全厂失电。
试述锅炉在运行中燃烧是如何调整的？
答：（1）根据煤质情况，调整合适的一次风压，燃用挥发份高的煤种时，适当提高一次风压，燃用挥发份较低的煤种时，应适当降低一次风压。
（2）检查炉内燃烧工况，不应有贴壁燃烧现象，炉膛火焰呈金黄色。
（3）保持两侧氧量基本一致，且最好大于3.8。
（4）将炉膛压力调节设定值维持在-50- -180Pa。
（5）在磨煤机启、停及给煤机断煤跳闸和煤种变化时，尽量保持汽压、汽温的稳定，炉膛压力、燃烧器火检信号不稳时，及时投油助燃。
（6）设定目标负荷时，提前计算燃料量，防止燃料量过调，燃料量调节最大速率不得超过10%/miX。
（7）设定目标负荷350MW时，先将目标负荷逐步设定在335-340MW，稳定后，再将负荷设定至350MW。
（8）两套制粉系统运行时，选择相邻磨煤机运行；三套磨煤机运行时，根据定期切换制度进行切换。
（9）当锅炉负荷低于50％BMCR或燃烧不稳时应投油稳定燃烧。
（10）单侧风机运行时，根据风量带负荷，严禁缺氧燃烧。
（11）保持锅炉侧主汽压力不得高于17.5Mpa，主汽压力达到17.5Mpa时，适当减少燃料量；炉侧过热器出口压力上升至17.9Mpa或机侧主汽门前压力升至17.5MPa且有上升趋势时，迅速拉掉一台磨煤机，汽压仍上升时，开启PRV进行降压。
汽轮机采用节流调节有何优缺点？
答：与喷嘴调节相比，节流调节具有结构简单；制造成本低，在负荷变化时级前温度变化小，对负荷变动的适应性较好等优点。它的缺点是在部分负荷时节流损失大，经济性差些。
金属的超温与过热两者之间有什么关系？
答：金属的超温与过热在概念上是相同的。不同的是，超温是指征运行中由于种种原因使金属的管壁温度超过它所允许的温度，而过热是指因为超温致使金属发生不同程度内损环。也就是说，超温是过热的原因，过热是超温的结果。
发电机发生非同期并列有什么危害？
答：发电机的非同期并列危害很大，它对发电机及其主相串联的主变压器、电气设备破坏很大，严重时将烧毁发电机绕组，使端部变形；如果一台大型发电机发生此类事故，则该机与系统间产生功率振荡，影响系统的稳定运行。
采用蒸汽中间再热的目的是什么？
答：为提高发电厂的热经济性和适应大机组发展的需要，蒸汽的初参数不断提高，但是随着蒸汽初压力的提高，蒸汽在汽轮机中膨胀终了的温度增高。为使排汽温度不超过允许的限度，改善汽轮机未级叶片的工作条件，因而采用蒸汽中间再热-。采用蒸汽中间再热循环后，行使循环热效率和机组的热经济性大大提高。
什么是汽蚀？泵汽蚀时有什么现象发生？
答：水泵的入口处是液体压力最低的地方，因此有可能出现人口处的液体压力低于与自温度相对应的饱和压力，这时就会出现汽化现象，有气泡逸出。在液体的高压区域，气泡周围压力大于汽化压力，气泡被压破而凝结4如在金属表面附近狈r1液体质点就连续打击金属表面，使金属表面变成蜂窝状或海棉状。另外，氧气又借助凝结放热面对金属表面产生化学腐蚀作用。这种现象就是汽蚀。泵发生汽蚀是产生噪音的原因，使泵的流量、扬程和敛容明显下降；电流表指针摆动。
发电机起动前检查哪些项目？
答：（1）检查发变组及所属一、二次系统有关设备符合运行条件，各部件之间连接牢固可*，现场干燥清洁、无杂物。
（2）检查发电机大轴接地电刷正常。
（3）检查发变组系统各种表计、信号等均应完好，符合运行条件。
（4）检查发变组保护及同期装置投入符合运行要求，且保护出口均已复归。
（5）检查发电机出口接地刀闸已拉开。
（6）检查发变组出口隔离刀闸在“断开”位置。
（7）检查发电机封闭母线微正压装置运行良好，发电机CT冷却风机运行良好。
手动进行点火油枪泄漏试验的步骤？
答：（1）手动选择预点火，复归MFT，检查下列条件满足：
①确认各点火油枪电磁阀全关。
②各点火油枪手动阀全开。
③点火油母管进、回油手动截止阀开启。
④点火油母管跳闸阀、回油快关阀关闭。
（2）开启点火油跳闸阀、回油快关阀、开点火油母管主调节阀并置手动。
（3）关闭回油快关阀、充油30S后，关闭进油跳闸阀。
（4）保持2分钟，记录IFT前后压力，IFT前后差压＜0.07MPa为合格，否则试验失败。
（5）试验不合格不得进行点火。
主、再热汽温异常升高的原因。
答：（1）锅炉升负荷太快。
（2）汽压升高太快。
（3）减温水系统故障。
（4）热控操作系统故障。
（5）锅炉积灰、结焦。
（6）给水温度突然降低。
（7）制粉系统故障，大量煤粉突然进入炉膛。
简述高旁的控制过程。
答：高压旁路在锅炉点火前，投入“全自动”运行；控制过程如下：在汽包未起压时，高旁为关闭状态，当主汽压升至0.3Mpa，高旁阀维持主汽压0.3Mpa，并逐渐开启至一预定开度50%，并保持此开度，主汽压力上升直至达6Mpa，高旁阀开始调节，主汽压按冷态1.62Mpa/h、热态3.24Mpa/h的升压率升压（在此过程中，高旁阀最小开度为50%），当主汽压力10Mpa，高旁阀转入自动调节状态（50%阀位限制解除），调节主汽压力在10Mpa；
机组启动过程中，“发电机满足运行条件”是指哪些条件？
答：即满足下列条件：发电机二氢气纯度仪指示都＞95%、发电机密封油系统无故障、发电机氢压＞0.32MPa、发电机出线端子盒套管液位＜MAX、发电机励端液位检测器液位＜MAX、发电机汽端液位检测器液位＜MAX、发电机励端消泡箱液位＜MAX、发电机汽端消泡箱液位＜MAX。
正常运行中汽温是如何调整的？
答：（1）锅炉负荷超过50%BMCR，过、再热汽温控制在541（+5，-10）℃，当负荷＜50%BMCR时，过、再热汽温按曲线控制。
（2）正常情况下控制低过出口汽温≯415℃，屏过出口汽温≯461℃。
（3）减温水量控制不应大起大落，两侧喷水量应尽量接近，两侧汽温偏差≯15℃。若喷水量过大或两侧喷水量、汽温偏差过大，应采取吹灰、燃烧调整等手段进行调整。
（4）再热汽温依*烟气挡板调节，当再热器出口汽温＞541℃而再热器侧挡板已关至60%时，方可投入事故喷水，低负荷尽量不用事故喷水。
（5）用烟气挡板调节再热器汽温时，应保证再热器侧和过热器侧挡板开度之和应＞100％。
（6）锅炉负荷≤10%BMCR时，不得投用喷水减温器。初投喷水时，应特别注意喷水后汽温变化，防止汽温骤降或蒸汽带水进入过热器或再热器。
（7）正常运行中，减温水控制投入“自动”运行，任何人不得随便解除，当减温水自动失灵或事故情况下，减温自动不能满足运行要求时，方可解除自动，改手动调节。
机组控制系统运行方式？
答：（1）锅炉跟随方式
（2）强制手动控制方式：
（3）基础方式：
（4）压力控制器跟随方式：
（5）锅炉主控器跟踪方式：
（6）汽机跟随方式
（7）协调控制方式
真空严密性试验步骤。
答：（1）将备用真空泵的就地方式开关打“就地”；
（2）CRT上停止运行真空泵（或将运行真空泵方式打就地，就地停止运行真空泵）；
（3）检查确认真空泵入口气动阀联关，否则应手动关闭直空泵入口手动隔离阀，启动备用真空泵，并联系维护检查处理；
（4）检查真空系统正常，记录停真空泵前真空值及停真空泵的时间，然后每分钟记录一次真空值，记录10分钟，10分钟后启动真空泵；
（5）试验中若真空降至86KPa，应启动真空泵，停止试验。
发变组转冷备用的操作。
答：（1）发变组出口开关三相在分闸位置。
（2）拉开发变组主开关-1（或-2）刀闸。
（3）将6KV工作电源进线开关摇至“试验”位置。
（4）拉开副励磁机至励磁柜回路刀闸Q01。
（5）拉开主励磁机励磁回路刀闸Q52。
正常冷却的步骤？
答：（1）锅炉熄火6小时后，建立通风道使锅炉自然通风冷却。
（2）锅炉熄火18小时后，建立通风道，起动吸风机，维持炉膛压力正常，对锅炉强制冷却。
（3）按照降压降温曲线，采用过热器疏水、捞渣机放水的手段控制降压、降温速度。
（4）当过热器出口汽压降至0.1MPa。汽包壁温＜121℃进行锅炉放水。
（5）采用余热烘干法保养锅炉时，按余热烘干法规定执行。
锅炉缺水如何处理？
答：（1）发现各水位计均降至-100mm以下时，立即增加给水泵的转速或开大给水调节门（给水流量＜60kg/s ），若由于燃料量突降或主汽压力突升引起虚假水位，应适当增加给水量。
（2）水位稳定后，立即查明原因并作相应处理。
（3）当水位降至保护动作值，MFT动作，否则，手动MFT。
（4）MFT动作后，应继续下列处理：
①若水位指示可见水位，立即开大给水调门，上水至正常水位。
②各水位指示均看不到水位时，禁止向锅炉上水。
③按正常停炉处理，汇报值长，请示总工批准，重新恢复。
锅炉结焦如何处理？
答：1）投用下层煤燃烧器，降低炉膛出口温度。
（2）若因煤种原因造成结焦时，通知燃料，改变煤种。
（2）对结焦的部位加强吹灰。
（3）结焦严重时，投入点火油枪稳燃，申请降负荷脱焦。
（4）结焦严重，无法维持机组安全运行时，及时汇报值长，申请停炉。
主、再热汽温异常升高的原因。
答：（1）锅炉升负荷太快。
（2）汽压升高太快。
（3）减温水系统故障。
（4）热控操作系统故障。
（5）锅炉积灰、结焦。
（6）给水温度突然降低。
（7）制粉系统故障，大量煤粉突然进入炉膛。
凝汽器真空下降的原因。
答：（1）真空系统严密性不良漏空气；
（2）循环水中断或水量减少；
（3）大、小机轴封系统异常；
（4）真空泵、其辅助设备及系统故障；
（5）凝汽器水位异常升高；
（6）低旁阀误开；
（7）凝汽器水侧真空泵故障；
（8）凝汽器管板脏污或管壁结垢；
（9）真空破坏阀误开。
发电机非全相运行的处理。
答：（1）正常运行时，其中一相开关跳闸，开关三相强迫跳闸应动作跳开三相，此时发电机按事故跳闸处理，若三相强迫跳闸拒动时，应立即手动重合一次，不成功立即手动拉开。若拉不开，应立即拉开异常发电机所在母线上的所有开关，用母联开关解列发电机。
（2）若运行中，两相跳开，且三相强迫跳闸拒动时，严禁重合，应立即拉开异常发电机所在母线上的所有线路开关，用母联开关解列发电机。
（3）发电机并网合闸，如果出现非全相合闸，若三相强迫跳闸拒动时，应立即手动拉开，若拉不开，应立即拉开异常发电机所在母线上的所有开关，用母联开关解列发电机。
吸风机喘振的处理。
（1）立即将吸风机静叶控制切至手动方式，适当关小喘振风机及未喘振风机的静叶，同时调节送风机动叶，尽量维持炉膛压力在允许的范围内；
（2）烟气通道挡板关闭时，应立即打开，打不开时，降低锅炉负荷，调整静叶开度，喘振消失后，联系检修处理；
（3）风机并列操作中发生喘振时，停止并列，喘振消除后，查明原因，再进行并列操作。
（4）经上述处理无效或严重威胁设备安全时，应立即停止该风机。
锅炉结焦现象。
答：（1）排烟温度上升。
（2）对流受热面结焦时，烟道负压增大。
（3）炉膛局部结焦时，吹灰后，捞渣机渣量增大。
（4）炉膛结焦严重时，减温水量增加，脱焦时，炉膛压力变正。
（5）受热面壁温高。
柴油发电机组集控室手动启动的步骤。
答：（1）将柴油发电机组控制方式开关旋至“REMOTE”位。
（2）在集控室CRT画面上选柴油发电机组控制为“MAXUAL”方式。
（3）在CRT上按下“START”键。
（4）就地检查机组启动正常。
（5）检查发电机出口开关合闸良好。
（6）检查发电机电压、频率、有功、无功、电流正常。
（7）检查母线电压正常。
（8）检查润滑油压、油温、冷却水温度正常。
220ＫＶ系统刀闸机械闭锁。
答：（1）所有开关-1刀闸与-Ｄ1接地刀闸相互机械闭锁；母联开关-2刀闸与-D2接地刀闸相互机械闭锁。
（2）线路开关-3刀闸与-Ｄ2接地刀闸和-D3接地刀闸相互机械闭锁；旁路开关-4刀闸与旁路开关-Ｄ2接地刀闸相互机械闭锁。
（3）母线ＰＴ刀闸与母线ＰＴ所属-Ｄ1接地刀闸相互机械闭锁。
切机装置保护定值。
答：（1）电海线电流：950A，报警，时间0秒；1060A，切一台机，延时10分钟；1100A，切一台机，延时3分钟。
（2）电港I、II线电流之和：1050A，报警，时间0秒；1160A，切一台机，延时10分钟；1100A，切一台机，延时3分钟。论述题
失灵保护动作后结果是什么？
答：（1）开关站在正常运行期间，失灵保护动作会引起母差保护动作，故障元件所在母线所有开关跳闸。
（2）开关站正常运行期间，如果失灵保护动作引起II母线母差保护动作，电九线、#2机、电港II线跳闸。目前切机装置切#1机，切机保护不会因此动作。
（3）开关站正常运行期间，如果失灵保护动作引起I母线母差保护动作，#1机、#01启备变、电海线、电港I线将跳闸。母差保护动作后，#01启备变跳闸，6KV公用段切至#2机，#1机厂用电失去，此时应保证#1机组安全停机。
（4）开关站单母线运行期间，失灵保护会引起全厂失电。
试述锅炉在运行中燃烧是如何调整的？
答：（1）根据煤质情况，调整合适的一次风压，燃用挥发份高的煤种时，适当提高一次风压，燃用挥发份较低的煤种时，应适当降低一次风压。
（2）检查炉内燃烧工况，不应有贴壁燃烧现象，炉膛火焰呈金黄色。
（3）保持两侧氧量基本一致，且最好大于3.8。
（4）将炉膛压力调节设定值维持在-50- -180Pa。
（5）在磨煤机启、停及给煤机断煤跳闸和煤种变化时，尽量保持汽压、汽温的稳定，炉膛压力、燃烧器火检信号不稳时，及时投油助燃。
（6）设定目标负荷时，提前计算燃料量，防止燃料量过调，燃料量调节最大速率不得超过10%/miX。
（7）设定目标负荷350MW时，先将目标负荷逐步设定在335-340MW，稳定后，再将负荷设定至350MW。
（8）两套制粉系统运行时，选择相邻磨煤机运行；三套磨煤机运行时，根据定期切换制度进行切换。
（9）当锅炉负荷低于50％BMCR或燃烧不稳时应投油稳定燃烧。
（10）单侧风机运行时，根据风量带负荷，严禁缺氧燃烧。
（11）保持锅炉侧主汽压力不得高于17.5Mpa，主汽压力达到17.5Mpa时，适当减少燃料量；炉侧过热器出口压力上升至17.9Mpa或机侧主汽门前压力升至17.5MPa且有上升趋势时，迅速拉掉一台磨煤机，汽压仍上升时，开启PRV进行降压。

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