药丝焊丝常用三种加工工艺对比

紫郡丫头

药芯焊丝是一种新型焊接材料，它由管状金属外皮(通常为低碳钢)和芯部药粉(造渣剂、脱氧剂、合金剂等)组成，经专用药芯焊丝成型机轧、拔制成。药芯焊丝突出的特点是高效(熔敷效率是手工焊条的4倍，比实芯焊丝的熔敷效率也高许多)，焊接质量优良，节能，节材，综合成本低，焊接工艺性能好，可适用于焊接机器人，熔敷金属合金成分调整方便，可适应低碳钢直到高合金成分的不锈钢甚至特殊成分堆焊焊接的需要，且新产品开发成本低。
　　我国药芯焊丝的生产始于20世纪90年代初，起步较晚，但是进入21世纪随着我国市场经济发展和工业化进程的加快，焊接材料发展的总趋势正朝着“优质、高效、自动化”的方向发展，其中表现最为突出的就是药芯焊丝，目前成为我国发展最快的焊材。伊萨焊材药芯焊丝既具有药皮焊条配方的可调性，同时又具备实芯焊丝连续焊接的特点。从展出的产品可看出，药芯焊丝异军突起，越来越受到人们的青睐。
　　由于实心焊丝不能满足低温钢、耐热钢、耐海水腐蚀钢及高强度结构钢焊接的要求，新一代药丝焊丝应运而生，其加工是经药物装入槽内，经轧制加工而成，具有极高的利润空间。其工艺一般为：
　　1.盘条法
　　盘圆－开槽－装药－轧制成型－拉拔－成品。此工艺生产效率低、轧制成型差、操作复杂、故障率较高，当前应用该工艺俄很少。
　　2.钢带法
　　将冷轧卷钢带剪裁成8-14mm宽的窄钢带轧制成槽，其截面为Ｕ型，填装上药粉，再轧制合为截面Ｏ型的焊丝坯，进一步拉拔成为φ1.2-2.4mm成品焊丝。具体又细分为：
　　1)成型合缝－轧制＋拉拔－成品钢带层绕－合缝轧制成型（加药）－精拔减径－层绕或装筒－包装。采用“三罐二模”生产方式，即采用三台拉丝机，第一罐拉丝机为牵引机无拉丝模。第二、三罐拉丝机为减径道次设拉丝模。该工艺的原料，国外为厚度0.5mm钢带生产药芯焊丝，根据国内的生产情况，由于0.8mm刚度和塑性远好于0.5mm，所以较为适合，生产成品为φ2.2mm。
　　2)合缝－轧制成型－成品
　　钢带层绕－合缝轧制成型（加药）－层绕或装筒－包装。生产工艺多采用厚度为0.5mm钢带生产药芯焊丝，能直接轧制至φ2.8mm成品，其生产效率高，但其表面质量差，尤其表面椭圆度和粗糙度不能满足高精焊接工艺要求。
　　3)成型合缝－拉拔－成品
　　钢带层绕－合缝成型（加药）－精拔减径－层绕或装筒－包装。其工艺简单，但也存在着明显的缺陷，即药粉灌入后因没有经过轧制工序，药粉末被压实就进入拉拔工序，药粉间仍有空隙使药芯容易中断，影响焊接质量。

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