气焊焊接工艺技术特点及流程

紫郡丫头

气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。气焊过程中，被加热的熔化金属极易与周围空气中的氧或火焰中的氧化合生成氧化物，使焊缝中产生气孔和夹渣等缺陷。为了防止松下焊机金属的氧化及消除已经形成的氧化物，在焊接有色金属、铸铁以及不锈钢等材料时必须采用气焊熔剂。
　　气焊焊接参数：
　　1.火焰能率：由气焊炬型号及焊嘴大小决定。应用时，可根据焊件厚度选择相应的气焊炬型号和焊嘴号。气焊导热性好的材料如纯铜，应选用大的焊炬型号和焊嘴号。非平焊位置气焊时，应选用小的气焊炬型号和焊嘴号。
　　2.焊丝直径：根据气焊焊件厚度对焊丝进行选择。
　　3.焊嘴倾斜角度：指焊嘴与焊件平面间小于90°的夹角。气焊低碳钢左向焊时，焊嘴倾角约为30°~50°，右向焊时焊嘴倾角约为50°~60°。焊嘴倾角大，火焰热量散失少，焊件加热快温度高。所以始焊时焊嘴倾角要大，可为80°~90°。收弧时为填满弧坑、避免烧穿应减小倾角。
　　气焊操作方向：
　　1.左向焊
　　炬从焊缝的右端向左端移动，焊丝在气焊炬行走的前方，火焰指向焊件的待焊部位。操作简单方便，适于焊接较薄和熔点较低的焊件。
　　2.右向焊
　　焊丝与气焊炬从焊缝的左端向右端移动，焊丝在气焊炬行走的后方，火焰指向焊件的已焊部位。焊接过程中火焰始终笼罩着焊的焊缝金属，使熔池冷却缓慢，有助于改善焊缝的金属组织，并且热量集中、熔深大，适宜于焊接较厚的焊件，但操作难度较大。

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